不锈钢管壁厚的控制是不锈钢管生产的一个难点，生产中改进壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：

 1、管坯加热

      加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，升降温度不超过30℃。

 2、定心辊

       确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的正中间、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊正中间要在轧制线上。

 3、轧制中线

       确保穿孔机轧制中线与穿孔小车中线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。

 4、轧制工具

       对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。

 5、轧制工具安装

       辊距、导距的正中间必定在轧制线上。保证导距和辊距的中线在穿孔轧制中线上，即上下辊距相等，左右导距相等。

 6、穿孔顶杆

       穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm, 壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁不锈钢管。

 7、轧机芯棒

      芯棒要选用壁厚较厚的厚壁不锈钢管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高不锈钢管的壁厚精度。

 8、芯棒的精度

　 芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm 。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。

 9、完善工艺

     完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。

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